为了持续跟踪并挖掘中国创新领军企业的创新主题及洞察，并向后来者提供启示，财富中文网联合科尔尼咨询公司已连续两年开展了“中国最具影响力创新企业排行榜”的评选活动。2018年的评选面向72,834名中国企业管理人发放问卷，受访者针对大多数来源于中国500强和世界500强中的359家中国公司做评估，从创新战略的具备、创新文化的具备、创新涉及的领域、创新战略与行为产生的影响力这4个维度进行考量。
继在2017年登顶第一，2018年华为蝉联冠军，再次成为评选结果中最具影响力的企业，阿里巴巴为亚军，小米科技为季军。52家企业上榜，榜单中四家钢铁企业宝武、首钢、鞍钢、沙钢获评2018中国最具影响力的创新公司，分别列第10名、18名、44名、49名。下面小编带大家简单了解下这几家钢企的创新发展。
创新，企业的动力之源。宝武集团成立不久就召开了技术创新大会。宝武集团党委书记、董事长马国强指出：将技术创新放在企业各项工作的首位，坚持创新引领发展。
宝武集团总经理、党委副书记陈德荣在2017年度工作会议暨职代会报告中多次强调创新驱动，指出：技术创新是宝武集团成为全世界钢铁业引领者的关键，必须将提升科学技术创新能力摆在打造宝武集团核心竞争力的首要位置，不遗余力地追求成为全球第一。
创新，需要肥沃的土壤孕育和滋养，完善高效的机制体制是创新的必需。在2017年度工作会议暨职代会上，集团公司指出，相较于世界一流钢企我们还存在差距，创新驱动形势紧迫，体系能力亟待提升。
围绕着如何进一步优化完善技术创新体系，干部员工积极建言献策。中央研究院党委书记、院长吴军说，2017年要重点做好三方面的工作。首先是以中央研究院为核心完善钢铁主业的研发创新体系，重点在于构建适应公司多基地、多区域研发模式，按照运行模式和功能定位，集中并合理配置关键资源，以全球钢铁业引领者为目标，逐步探索形成高效协同创新的局面。其次，对接行业发展的新技术，以技术引领为目标，持续开展重大研发方向和实施路径的策划布局，有针对性地加大前瞻性研究的投入，并不断完善技术创新的配套机制，在追求技术领先的同时，也要控制好研发成本。再次，对接需求创造价值，力求在首发产品、技术攻关、降本增效和用户服务等方面不断取得突破。
职工群众性创新活动是集团公司创新体系不可或缺的重要组成部分，也是深化职工素质工程的重要抓手。宝武集团工会经济工作部部长吕艳斌说，要以工匠精神为引领，以职工创新工作室建设为抓手，发挥职工创新活动基地、职工创新工作室、职工创新小组的体系联动作用，通过结对指导、协同攻关、共建共享等，加大岗位创新成果推广力度，提升岗位创新攻关实力和创新活力，使岗位创新基础比较薄弱的单位加速发展，缩小差距。进一步推广“创新揭榜制”，加快岗位创新后备人才梯队的培养，通过创新活动研修、创新成果发布、大手牵小手等活动，为青年职工搭建岗位创新成才、成长平台。
相比传统制造业，互联网行业的创新“保鲜期”更短。欧冶云商高级副总裁金文海说，欧冶传承了宝武集团强大的创新基因、能力和意识，在互联网风口的商机中培育出强烈的危机意识。欧冶最大的创新首先是共建共享的生态圈理念的颠覆式创新，用户、合作伙伴等各利益相关者都是创新的网络节点。其次是快速迭代的商业模式创新，对欧冶丰富的技术、资源和管理优势进行互联网思维的“组合式”创新，以“快速迭代，最小适用”的原则一边发展一边完善。还有产品创新，欧冶积极推动内部配套功能产品化、服务产品化。同时，针对多样化的产品，从量化角度和能力发展等方面对产品进行分级管理。他说，公司还在探索推进产品经理制、评价机制、协同管理机制以及创业基金支撑机制等，不断提升客户、市场和员工满意度。
汽车板是公司的核心战略产品，是未来支撑公司经营发展最重要的支柱之一。中央研究院汽车用钢研究所副所长孙中渠建议，围绕新产品开发、技术降本、现场重大技术质量攻关、使用技术研究，不断深化基础管理，做好资源调配、内外部关系协调，为研发人员提供更好的创新环境，加快工作节奏，加强人才队伍建设，实现产品竞争力的持续提升。宝钢股份营销中心热板与工程材料销售部热板技术服务室技术服务主任经理雷同更看重整个产销研体系的协同作战。他举例说，原有的普通集装箱板是一个充分竞争的市场，各个钢厂比拼价格，利润极低。而通过创新，开拓了蓝海市场，让宝钢股份避开了低级别的竞争。雷同还说，我们提供给用户的不是一个单纯的产品，而是一个稳定可靠的解决方案，给各方带来利益，才具有强大的生命力。
在制造板块，关于大数据、“互联网+钢铁”的应用变得越来越迫切。宝钢股份钢管条钢事业部管加工中心党委副书记单星建议，研发体系除了产品和设备开发外，还应增加对数据挖掘、数据孤岛串联与制造应用建立反馈的研究，且这些数据基于宝武集团的设备、工艺与产品，具有独特性和不可复制性。产品总会被模仿，服务与用户更具有黏性，“互联网+钢铁”除了提供贸易、物流平台外，若能够充分掌握市场信息和用户需求，宝武集团或许可以成为比淘宝、京东更为专业的、定向精确的服务商。
武钢有限冷轧总厂涂层首席师颜飞认为，创新主要体现在三个方面：一是创新工作思路和方法。比如，在冷轧生产现场引入将质量缺陷微观分析同现场工艺调整相结合的工作方式，解决各类复杂质量问题。二是开展工艺创新。三是进一步规范各类生产标准制订。客观、严谨、可操作性强的生产规范和标准是产品质量稳定的重要保证。武钢有限硅钢事业部低温HiB钢主任师赵胜利建议说，创新是在不断地交流学习过程中积累迸发出新思路、新观点和新方法，加强与国内外科研院所的交流学习必不可少。基层技术人员工作中有很多可以创新的地方，希望加大对小改小革等“微创”工作的激励和鼓励。技术创新所形成的成果如何标准化、快速推广等工作需要管理来做支撑，这方面的工作还需要完善改进。
“调动系统内每一个员工的积极性与创造性非常重要。”八钢制造管理部科技管理主管郭有良说，要加强科技条件建设及相关技术创新保障工作，还要建立和完善对创新工作的评价管理体系，形成一个动员、创造、展现、创效的有效闭环，从根本上保护创造者的智慧权利，加大激励力度。
集团公司提出，培育一批业界领先的技术，培养一批具有世界影响力的领军人才，大力倡导工匠精神和劳模精神，进一步营造吸引人才、培育人才的良好创新氛围。宝武集团成立,让创新拥有了更加宽广的舞台，也迫切需要更多的创新型人才，如何搭建孵化器、栽下梧桐树，老话题、新机遇，引来了观点和思维的交锋和碰撞。
宝武人才开发院副院长龚斌认为，创新人才队伍的构建需要从三方面下大力气。首先是创新人员自身要树立强烈的使命感，通过有效的学习培训和工作实践，具备创新思维，掌握创新方法。其次是创新管理部门要系统策划，战略布局，明确创新方向和目标；组成攻坚团队，协同作战，在长期的攻坚战中培养创新人才。最后，创新人才是需要文化氛围来呵护的，要推祟“胜很伟大、败也光荣”的理念，中途折返乃至失败也应给予肯定，因为他们为后人提供了宝贵的经验。所以，使命与方法、目标与团队、文化与传承，是构建一支符合企业发展的创新人才队伍的关键所在。武钢有限研究院副院长李书瑞说，要成为钢铁行业的引领者，需要一批敢于乘风破浪、锐意进取，有突破性技术创新想法和实践能力的人才。“我们将以重大项目为载体，加大对科研骨干人员的培养力度；以加强专业领域建设为抓手，完善科研人才管理体系；继续加大青年人才培养力度，助推青年科研人员快速成长，勇挑重任。”
创新需要宽松的环境和积极的认可。武钢研究院检测分析研究所材料力学领域首席师薛欢对此深有感触。去年，薛欢带领团队开发汽车板汽车低周疲劳试验技术，难度大，先后失败了10多次，研发成本和研发周期都在增加。“正因为有了宽容失败的制度和氛围，才有了我们最后的创新成功。”宝钢特钢炼钢厂创新能手沈康也举例说，“我们连铸切割小车曾经有个不是很成功的切割阀国产化项目，国产化后阀的寿命只有2个月。但正是主管领导采取了包容的态度，鼓励和支持技术人员不断改进，最终使得阀的寿命提高到了4年。”沈康建议，在岗位晋升、核心人才认定等方面，希望能将创新绩效来作为一个评判因素，进一步突出创新成绩的比重。宝武中央研究院冷轧产品研究所首席研究员金鑫焱是去年通过竞聘上岗的青年首席。他建议，激励不仅要关注大的创新技术成果，也应增加对小创新的关注度，最终能体现在收入增加和岗位提升上面，这是一种对基础创新工作的认可，员工岗位创新的积极性才会不断提高。
创新要接地气，需要基层员工的积极参与。宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂电气设备点检技能专家金国平坦言，基层的技术创新重要的是鼓励员工现场改善，提高创新积极性、主动性。他说，公司已经有比较完善的激励评价制度，但是有时审核环节多、流程较长。他建议，进一步加大对员工岗位创新的激励力度，同时在管理流程上授予创新工作室一定的职能权限，加快审核效率，简化审批流程，进一步提高基层技术创新工作的效率。宝钢股份炼铁厂技术人员余国普认为，当前的基层技术创新已经进入到“深水区”，这就要求技术人员要不断学习，突破专业限制，从“一专”过渡到“多能”。创新要不拘常规和形式，防止大量精力放在材料的撰写、发布上，避免片面追求包罗万象，认为越复杂越能体现技术含量和水平，进而影响了创新工作的持续健康推进。宝日汽车板高级技师顾希成在现场搞了十多年技术创新，他反复强调“持续学习”的重要性。他说，随着智慧制造、绿色制造的深入推进，对一线员工和现场设备的要求越来越高，要想成为一名符合企业发展的创新型员工，必须坚持学习，持之以恒地学习。他希望企业能够为员工创造更多的学习机会，鼓励支持员工学习，努力营造浓浓的学习氛围。
颜飞建议，将管理通道和技术通道充分分离，选拔扎根生产一线、能解决现场问题、能把握技术发展方向、能发表高水平论文、能做一流行业报告的技术首席师，还要赋予技术首席师充分的话语权，让一线技术人员获得与其付出相匹配的酬劳、荣誉感和成就感。宝钢股份钢管条钢事业部无缝钢管厂钢管工艺主任工程师王超峰认为，研发体系的创新只有和管理创新结合起来才能更有效地发挥技术创新对于企业的积极作用。他举例说，事业部去年推行的“产品创值团队”模式激发了“关键的少数”员工的积极性和创造性，去年在P9产品进行试点已初显成效，今年还将在更多产品领域推广。宝信软件云应用事业部工程师严冬有三个“期待”：期待企业能定期安排不同类型的培训课程；期待企业组织有益于员工身心健康的社会公益活动；期待企业能综合考虑职位、业绩、能力等因素，公平合理地进行资源分配，保持员工和企业的健康可持续发展，让更多人才锋芒毕露、脱颖而出。
当传统的钢铁工业面对时代变革的大潮，如何在同质化的产线和产品中，形成他人无法模拟复制的核心竞争力？宝武集团干部员工围绕精品制造、智慧制造、绿色制造，探索实践的脚步不断加快。
结合精品制造和绿色制造，李书瑞谈到了今后产品研发的重点：“我们将以‘重大创新、重大突破、重大应用’为目标，部署重点研发领域，策划重点研发项目。”具体是抓好基于薄板坯连铸连轧的绿色低成本汽车用钢和高耐磨、高强韧重载用钢轨产品的重点研发任务，抓好短流程汽车钢等产品研发与工程应用。继续开展干燥煤炼焦工艺、基于固废的海绵城市建设透水产品等绿色环保制造技术研究，推动城市钢厂走绿色发展之路。
近年来，八钢经历了严酷的市场寒冬。八钢首席专家王新成感触很深，“低端产品、低价竞争只能是死路一条，必须依靠产品、质量、服务差异化形成竞争优势。”今年，八钢对产销研活动进行了重新定位和改进，强化市场导向、突出效益优先的原则，加快市场反应速度、充分挖掘用户需求，争取在EVI方面有所突破。王新成说，在智慧制造和绿色制造方面，八钢结合瘦身健体、减员增效等工作，与集团内外部企业的先进指标进行对标找差，重点通过机械化换人、自动化减人和流程优化等措施提升劳动效率，通过各项能耗指标的进一步改善，实现绿色、节能、低耗的目标。
宝武中央研究院自动化所首席研究员张健民是“热轧智能产线”金苹果团队的带头人。目前，团队在两个领域、三个方向上开展研发。两个领域是指热轧先进制造技术和人工智能技术领域；三个方向是热轧产线的模型控制、智能检测和虚拟轧制三个具体的应用层面。他说，“智能制造”的含义就是“人工智能技术+先进制造技术”。他的团队追求两者相辅相承、融合发展。作为试点团队，他们提出了Cybersteel冶金智能通用平台设想，该平台将由大数据分析、机器学习、智能测量、仿真等一系列通用技术组成。团队还计划今年完成热轧板形、宽度、厚度、温度等一系列新模型上线个冶金人工智能技术的成功应用范例。雷同则强调从市场发现技术创新点。他说，与市场的接触越多，就越有机会发现用户的新需求，指导产品创新。比如，他们了解到某用户希望宝武集团开发高强度的钢材，降低集装箱的重量。通过针对性的研发、制造，开发出第二代集装箱板，推入市场就受到好评，年销量超过10万吨。
宝武集团环境资源科技有限公司与北京科技大学、上海大学的双聘教授周国治院士合作，在宝武集团建立了第一个院士工作站。宝武环科技术中心主任助理封羽涛参与了整个过程。他说，宝武集团一直关注绿色制造，之前与同济大学材料学院、华中科技大学材料学院建立了产学研合作平台及联合实验室，在高炉水渣、钢渣等固废制备建材、冷轧酸洗再生氧化铁红制备磷酸铁锂正极材料等方面开展专业研究。随着公司新一轮规划的实施，公司把“聚焦冶金工业和城市系统固废资源综合利用，打造环保产业品牌，建成具有品牌影响力的环境污染第三方治理和固废资源综合利用公司”作为愿景，因此也促成了院士工作站的建立。这些努力一定会为宝武环科深耕环保产业打下坚实基础。
宝钢工程应用技术开发部部长侯立刚把关注点放在市场的需求上。他说，目前宝钢工程正在与中央研究院、宝钢股份共同推进薄带连铸、BMD技术的商业化进程，并主动对接宝钢股份宝山基地，推进连铸无人化浇注装备技术、焦炉自动化技术、设备远程监控平台技术、智能节电技术的开发与应用研究。围绕绿色制造，联合宝钢股份、宝钢化工等开展焦化能量系统耦合优化及排放物协同治理国家重点研发计划课题研发、工业低品位余热利用先进技术的研发工作；继续开展焦炉和烧结烟气净化技术产业化推广、典型钢铁工业有机污染场地土壤修复技术研发与工程实施；积极争取高炉热态熔渣直接矿棉化的示范生产线项目。在他看来，精品制造、智慧制造、绿色制造正是推动宝钢工程加快技术创新的契机，倒逼公司实现转型升级。
宝钢股份炼铁厂高炉分厂厂长王俊说，“目前我们开展的智慧制造和金苹果项目就是要提升高炉冶炼的自动化水平，改善作业环境，提高作业效率，彻底改变人们对冶炼区域的‘傻、大、黑、粗’印象。”比如炼铁厂投入大量精力对炉前作业开口机换钎、泥炮加炮泥作业实施无人智能自动化改进，既减轻员工劳动负荷，又减少炉前工序生产操作人员，提升了劳动效率。炼铁厂今年计划开展高炉熔渣协同熔融飞灰的工艺研究工作，实现飞灰减量化、无害化、资源化的目的，通过自己的努力让钢厂与城市和谐共存。钢管条钢事业部在精品制造、智慧制造、绿色制造方面，先后编制出台了六年技改项目规划和智慧制造专项规划。金国平所在的电炉炼钢单元也在智能炼钢、智能浇铸方面规划了一系列项目，目前正在逐项加快推进实施。
宝钢股份热轧厂技能专家幸利军说，将针对各类现场实际问题，围绕降低成本、提高生产效率的目标，以精益运营、TPM、各类稳定性和质量攻关活动为抓手，解决现场问题，并从中总结创新成果。沈康近年不断地勉励自己和身边的员工，“身处宝武集团成立的大变革时代，不能单单做一个按部就班的‘机械人’，一定要扎根基层，为宝武集团实现创新引领做出自己的贡献，让宝武集团有着别人不可超越的竞争力！”
宝钢进一步整合优化研发资源，对整体研发体系及运作机制进行的全新变革，是宝钢全力打造具有世界影响力、形成引领行业技术发展的研发能力而组建宝钢股份中央研究。作为集团公司技术创新平台，宝钢股份中央研究院实行理事会领导下的院长负责制，并聘请6位中国科学院、中国工程院院士担任宝钢集团中央研究院学术委员会委员，为宝钢的技术创新与未来发展提供重大决策咨询。
2017年7月宝钢股份中央研究院（技术中心）首届理事会一次会议召开。会上指出，经过全体研发人员的几年努力，中央研究院全面完成了面向各经营主体及集团公司战略发展的工作目标和各项指标，新试产品销量、独有新试产品比率、科技降本效益等均进展明显，251个牌号新产品首轮试制成功，232个牌号新产品转入工业化生产，新品试制量达256万吨，首发产品也呈快速涌现格局，第二轮“金苹果”完美收官，创造科技效益超过8亿元，实现全球首发14项，一批标志性技术开发成功。下阶段，中央研究院将不断深化人才高地、组织精干、运行高效、布局未来等方面的改革举措，大力推进“一院多中心”建设，深化“一所对一所对一厂”研发业务协同运作模式，服务宝钢股份多制造基地；搭建优秀人才集聚平台，构筑人才高地；深化技术领域团队建设，研发布局未来，实现技术引领。
2018年是宝钢股份研发从整合走入融合的关键之年、攻坚之年，中央研究院以“创新融合，改革发展”为指导思想不断深化改革，紧紧围绕公司经营和战略发展需求，全面完成了各项绩效指标，精干高效的“一院多中心”协同研发平台建设、研发布局未来工作、人才高地建设、面向未来的研发转型工作均取得了重要进展，打造了众研平台，开放式创新体系得到持续优化，充分发挥了中央研究院的技术创新引擎作用，取得了较好工作业绩。全年实现公司级新产品销量141.61万吨，独有比例39.65%，完成年度计划的141%；新试产品毛利16亿元，完成年度计划的200%；7个新产品实现全球首发，10项标志性技术获得认可，11项重大前瞻性技术取得良好进展。实现宝武协同效益4.6亿元。
首钢在百年不断成长发展壮大中，蕴育了优秀企业文化，积淀了宝贵精神财富，形成了个性鲜明、独具特色的企业精神。“敢闯 敢坚持 敢于苦干硬干”，是首钢人“从来没有面对严峻形势退缩过，从来没有被困难吓倒过，从来没有遇到问题绕着走过”良好精神状态和过硬作风的集中体现。
“敢担当 敢创新 敢为天下先”是新时期首钢精神的核心内容，敢担当是责任、是态度、是作风；敢创新是动力、是方法、是践行；敢为天下先是志向、是胆识、是追求，具有鲜明的时代特征和深刻的思想内涵，是对“敢闯 敢坚持 敢于苦干硬干”的继承发扬，二者形成一个有机整体，体现了一以贯之的传承性和与时俱进的创新性。
首钢精神是企业的精神支柱，是首钢人的精神家园。首钢人大力传承发扬首钢精神，内化于心、外化于行，形成了筑梦领航、凝心聚力、推动企业不断创新发展的强大正能量。
首钢集团不断发挥创新工作室的示范、引领和辐射作用，目前已建立职工创新工作室264个，参与职工3723名。共完成攻关课题2083项；取得科研成果1463 项，其中申报专利455项，专利受理352项，获得专利授权253项；获得全国科技成果奖21项，获得北京市科技成果奖40项，获得首钢科技成果奖139项，形成技术秘密203项；总结创出最佳操作（管理、服务）法324个；提出合理化建议7618项，采纳实施2576 项；培养技术骨干1014人，其中全国技术能手6人，北京市技术能手28人，首钢技术能手42 人，高级技师 244 人，技师694 人。
创新工作室包括秦涛国家级技能大师工作室、王小平国家级焊接技能大师工作室、郭玉明国家级炼钢技能大师工作室、北京市秦涛车工首席技师工作室、北京市刘建斌连铸工首席技师工作室等。
首钢技术研究院，隶属于首钢集团，中国钢结构协会线材制品行业分会副理事长单位。是1996年由国家经贸委认定的国家级企业技术中心，设有科研规划处、技术管理处、质量管理处、技术贸易处、人力资源处、办公室6个职能处室，下设钢铁技术研究所、薄板研究所、宽厚板研究所、电工钢研究所、特殊钢研究所、资源综合利用与环境保护研究所、信息研究所、资源办公室、用户技术研究所、理化检测中心8个处级单位，是以新产品、新材料、新技术研究与开发为一体的科研单位。全院拥有职工超过500人，其中包括5名首席研究员，20多名首席工程师，100多名博士及200多名硕士。
坚持创新驱动高质量发展，需要打造钢铁业竞争优势。钢铁业是首钢发展的基础和主业，要在抓质量、降成本、调结构、提效益上下功夫，坚持对标缩差，加强“制造+服务”，打造质量优势、产品优势、成本优势，服务优势、技术优势，进一步做优做强；需要统筹推进园区开发建设，北京园区已进入全面打造新时代首都城市复兴新地标的历史新阶段，要以高度的政治责任感和使命感，按照“以百分之百的工匠精神，创百分之百的优质工程”的要求，坚持“好、快、省”，推进全产业链园区开发工作，全力以赴确保三年行动计划开好局、起好步，同时稳步推进曹妃甸园区、首秦园区开发；需要创新新产业发展模式，拓宽思路，把握行业特点和发展趋势，探索新模式，培育新优势，加快提升市场竞争力，加大市场开发力度，努力实现短期效益和长远发展的有机统一；需要提升产融结合水平，坚持金融为产业服务，提高金融服务实体经济能力，积极利用好资本市场，为集团转型发展和重大项目建设提供资金支持。
鞍山钢铁坚持实施创新驱动发展战略，明确创新定位，以开放的思维推动产品、工艺和体制机制创新，在新工艺、新产品、新技术及绿色发展上发挥引领作用，推动新产品开发向高效益、高技术的钢种迈进，不断提升中国制造的新高度。该公司生产的超高强海工钢、高强汽车钢、高端桥梁钢、全系列高速铁路钢轨、高端核电用钢等产品应用于“西气东输”、国产航母、“蓝鲸一号”“华龙一号”、港珠澳大桥、深中通道跨海工程等国家重点工程及各大汽车整车厂，以品质擦亮鞍钢品牌，撑起大国重器的“钢铁脊梁”，在新时代更好地实现助力企业高质量发展。
“实施创新驱动发展战略，最根本的是增强自主创造新兴事物的能力，最紧迫的是破除体制机制障碍，最大限度激发科技作为第一生产力所蕴藏的巨大潜能。”鞍钢集团党委书记、董事长唐复平在鞍钢集团2017年科技创新大会上一语点破创新工作的核心所在。
不久前，世界最大跨度公铁两用钢拱桥，也是世界首座跨度超千米的公铁两用桥———沪通长江大桥天生港专用航道桥拱肋全部实现合龙。作为此项目唯一的全牌号供应商，鞍钢研发生产的高于国标标准的Q500qE，11项指标全部合格。2018年，鞍钢还将不断突破关键引领技术，积极承担或参与国家重大科技项目，突出关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术、颠覆性技术的创新，不断增强核心竞争力。
独家供货全球首个“华龙一号”示范工程———福清5号核电机组首台发电机组反应堆压力容器支撑用钢15MnNi；FH550超高强海工钢首次批量供货国家“蓝鲸1号”工程，成为国内唯一具备F级超高强海工钢供货资质的钢企，助力我国可燃冰试采成功……在国家深入推进供给侧结构性改革过程中，鞍钢以“成为高端产品引领者”为目标，以创新为先导，完善科技管理体制机制，科学设定钢材“调品指数”，加快主导产品核心技术研发，打造重轨、汽车钢、海洋用钢、桥梁钢、钒钛制品、军工用金属材料等一流产品，推进产品结构持续优化、产业竞争力不断提升。2017年，鞍钢集团确立了两批24项集团公司级科研项目，累计签订对外技术合同62项。其中，“核级双相不锈钢的研发及推广”全面打通冶炼、轧制、固溶处理及酸洗钝化等生产工艺路线，填补了鞍钢双相不锈钢生产空白。
在更宽阔的视野下，鞍钢集团走出了一条传统产业转型和“互联网+”有机融合的新路。攀钢积微物联打造了达海产业园和积微电商线下线上两大品牌，率先在西部区域发展线下线上相结合的“综合物流+电商平台+金融服务”三网融合的CⅢ生态圈。
从产品到技术，从制造到服务，鞍钢紧跟钢铁技术发展趋势，企业自主创新能力明显提升，核心竞争力显著增强。2017年，鞍钢集团“三新”（新技术、新工艺、新产品）科技创效30亿元以上，鞍山钢铁新产品、独有领先产品、战略产品占比分别达到12.03%、29.37%、64.02%，攀钢独有领先产品销量达286.4万吨。
鞍钢集团始终把科技创新摆在企业发展全局的核心位置，深化科研体制机制改革，激发创新发展新动能。2018年，鞍钢将进一步完善科研体制机制，进一步下放权力，落实项目制、分享制；建立健全科研人员竞争选拔机制，打通晋升通道，鼓励人尽其才、才尽其用；构筑开放的创新模式，坚持“引进来”与“走出去”并重，“引智”与“引技”并举，用全球视野集聚行业顶级创新资源，力争实现科技创新跨越式发展。
在2017年研发计划中，鞍钢集团充分保证了科研项目、重点实验室和中试线建设等经费投入，重点支持海洋装备用金属材料国家重点实验室建设，对外合作海洋工程用钢开发、稀土钢开发、材料焊接及腐蚀等科研项目。2017年，鞍钢集团修订完善了“十三五”人才发展规划，制订了人才引进管理办法、关键人才中长期奖励办法，探索项目兼职、技术联盟、实验室合作等多种形式，有明确的目的性地吸纳成熟高端技术人才。同时，鞍钢大力开展群众性技术创新活动，通过职工创新工作室、推广先进操作法、开展技能竞赛、实名制“网络问企”等引导鼓励，深入激发全员创新创效活力。目前，鞍钢集团职工创新工作室已发展到177个，职工创新成果丰硕，多项成果在国内外发明展览会上摘金夺银。
2018年，鞍钢将以科研项目为载体，进一步加大科技创新精准投入，在2017年的基础上再增加研发经费数亿元，保证关键项目研究和中试线、实验室建设，加快科技成果产出和转化。
在不久前结束的央企创新成就展上，鞍钢向人们展示出一个充满创新活力的央企新形象，受到国务院国资委的通报表扬。2017年，鞍钢集团以创新为驱动，稳步发展钢铁产业、优先发展非钢产业、协调发展资源产业，建立起强大的产业集群，使“枝繁叶茂”的非钢板块为推进钢铁主业做强做优做大提供有力的技术支持。2018年，鞍钢将进一步加强非钢领域科技创新，支撑非钢产业发展；完善科技指数管理评价体系，引导资源向技术创新集聚。
推进钢铁主业由投资新建扩张为主向差异化领先发展转变。2017年，鞍钢集团创新思维方式，加大钢铁主业调整力度，加强鞍山钢铁、攀钢两大区域新产品和新工艺开发，加强质量管理体系建设，实现产业振兴发展。鞍山钢铁通过抓好关键工艺节点管控，实施质量攻关项目，2017年顾客抱怨率同比降低15%，质量外部异议率同比降低13%，重点订单品种计划完成率同比提高17%。攀钢加快推行JLG（精细化、量化、执行刚度）管理和提升工厂级质量管理工作水平，2017年降低质量损失及节约成本约3500万元。2018年，鞍钢集团将完善钢材品种结构调整管理，强化铁精矿成本管控，加大科技降本增效力度。
推进资源产业与钢铁产业协调发展。鞍钢矿业公司在由资源保障型向经营型转变、由高成本向低成本转变、由刚性的生产模式向柔性化生产模式转变思想的指导下，积极推进科技创新，在极贫赤铁矿高效开发利用、地下矿山新型崩落等重大关键技术研究上均取得突破性进展。攀钢高品质海绵钛成套技术及装备达到国际先进水平，形成了具有自主知识产权的世界上最大的I型炉海绵钛生产技术，提升了国际I型炉生产高品质海绵钛的整体技术和装备水平。
沙钢的竞争力究竟来自何处？“我们从供给侧改革角度出发，做精做强钢铁主业，提升产品质量，加快结构调整，在新时代走出属于沙钢的创新发展新节拍。”沙钢集团董事局主席沈文荣如是说。
在沙钢集团电炉炼钢厂一车间，凝结着行业前沿新技术的国内第一条超薄带生产线正在建设中。目前，整体设备已经安装完成，正在进行联动调试，预计2018年一季度可竣工投产。
“超薄带项目作为世界上最先进的双辊薄带铸轧技术，是一种直接浇铸，利用液态钢水直接进入我们布流系统，然后是反向旋转的铜辊进行浇铸，直接出来的产品是1.4-2.1毫米的薄板，再经过一道轧机的轧制，最终产品是0.7-1.9毫米的薄板、热卷板。”沙钢集团超薄带项目负责人周东升说。
这条生产线是沙钢集团和美国最大钢铁企业——纽柯钢铁公司的战略合作项目，沙钢投入巨资获得了纽柯钢铁公司超薄带技术在中国的独家使用权及产品销售权。相对于传统的生产线，这条超薄带生产线不需要铸坯火焰切割、加热炉及热连轧机组，水电燃耗大幅减少，节能环保效果十分显著。未来，还能根据市场需求，生产硅钢、高锰钢等中高端产品，进入家电、电动机、变压器、汽车等制造行业，发展前景非常广阔。
据了解，在新技术、新产品升级换代方面，2017年沙钢共开发高新品种钢47个，高品钢销量占据了半壁江山。其中，海洋工程用耐蚀钢筋HRB400M、纤维钢GX018填补国内空白，达到国际先进水平；高附加值产品高强气保焊丝钢SJA29成功替代进口；600MPa级抗震钢筋、低碳贝氏体型Q370qE桥梁钢通过了省高新技术产品认证；酸洗汽车板性能达到国内一流水平，成功打入汽车主机厂。多项先进技术荣获冶金科学技术奖项，36项发明专利获得授权，并荣获第十九届中国专利优秀奖。
超薄带项目只是沙钢不断优化产品结构的其中一步。近年来，围绕钢铁行业供给侧结构性改革创新，沙钢在稳定提升产品档次的同时，大力开发高端目标用户、高附加值产品，有针对性地选择战略性合作伙伴，开展一对一的产品开发，增加吨钢产品效益。
山东一家胎圈生产企业是沙钢高端客户之一。企业负责人表示：“沙钢为我们特制高碳线材，在抗拉强度等方面是按照我们轮胎钢丝的要求进行生产的。原材料稳定性好了，我们产品合格率高了，综合合格率能提高10%左右。”据统计，2017年沙钢集团给该企业的总供货量达到12万吨，接近其年线材用量的一半，所供应的4个型号线材全部为订制化产品。
与沙钢开展这种战略合作的还有国内金属制品行业的龙头企业法尔胜集团，目前沙钢线材已几乎涵盖了法尔胜所有的产品品类。
2017年，沙钢深入开展质量提升活动，持续优化生产工艺，棒材、线材、热卷板、宽厚板、冷轧五大类产品受到客户的认可和青睐，产品广泛应用于五峰山公铁大桥、武汉青山桥、中海油东方汽田海底管线、陕京四线、中老铁路等国内外重点工程项目。
私人订制产品，离不开科技创新。为进一步提高研发水平，沙钢投入6亿元作为研究院专项建设资金，从美国等地引进世界最先进的试验检测装备，为先进钢铁材料和工艺技术的研究开发奠定了良好基础。目前，沙钢品种结构得到不断优化，优质线材等高附加值产品占比已达到50%以上，优钢比已达到90%左右。
沙钢集团副总经理王科告诉记者：“以前是等客户提出来，我们再去开发，现在我们主动跟客户联系，推荐客户联合开发，因此，我们的产品符合市场发展的方向，更快一点，领先一步。”目前，沙钢集团已与10余家单位签署战略合作协议，年供货量超120万吨。
长期以来，沙钢大力实施科技创新、管理创新和机制创新，在不断引进吸收国外先进技术工艺的同时坚持自主创新。从引进国内第一条连铸连轧短流程生产线，到引进“亚洲第一炉”，从与韩国浦项合资兴办冷轧不锈钢公司，到买进德国长流程综合钢厂建设650万吨钢板项目、兴建1420mm冷轧工程项目和玖隆钢铁物流项目，再到现在的超薄带生产线项目，沙钢始终把目标定位在国际先进水平上，紧紧跟随世界钢铁发展潮流，采用当今世界一流技术、一流装备，建起了一座全球最具竞争力的千万吨级现代化钢城。“只有占领行业的技术制高点，才能不断的提高企业的综合竞争力、核心竞争力，进入到国内和世界的‘第一方阵’。围绕这个目标，我们正在努力推进，并逐步落实。”沈文荣表示。
钢铁行业如何走向高端？最核心的竞争力在哪里？沙钢集团董事局主席沈文荣以超前的目光和敏锐的洞察力回答：出路在于智能制造。
2017年，沙钢集团本部人均产钢量达到1300多吨，位居全国前列。但是在沈文荣看来，这还远远不够。
“从全球来看，目前最好的人均产钢量是1800-2000吨，沙钢还有一定的差距。”沈文荣强调，做精做强钢铁企业一定要在效率上做文章。“我们要在目前的基础上，通过3-5年的努力，将人均产钢量提高到1600吨左右。这个提高，要靠增产减员，不是让员工下岗，而是进一步提升智能化水平，提升企业核心竞争力。”
近日，沙钢召开高端线材全流程智能制造新模式应用项目启动会议，这标志着沙钢在人机一体化智能系统的战略工程推进中又向前跨出了一大步。该项目通过建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台，探索形成一种高端线材智能制造新模式应用，为沙钢赶超工业4.0，打造“黑灯工厂”起到示范引领作用，并提供强大的技术支撑。
高端线材全流程智能制造新模式应用项目包括转炉特钢、开坯修模、棒线个车间的操作完全由计算机控制，可以实现一键炼钢、钢水自动化处理、一键连铸。该项目在沙钢又被细分为87个子项目，目前处于方案设计阶段，计划在2019年建成投产。建成后，不仅将大幅度减少人员、大幅度改善作业环境，同时还将生产出能填补国内空白的高端线对精品线材开发的需求，进一步提升沙钢在世界钢铁行业的竞争力。
“高端线材全流程智能制造新模式应用项目在沙钢发展过程中具有里程碑意义，项目建成后将加快促进企业的转型升级，也将为行业发展智能制造树立一个标杆。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬表示。
“钢铁+智能制造”的发展模式，让钢铁制造更加智慧。2017年，30余台机器人先后投入生产使用，减少了员工劳动强度；10余项重大信息化项目建设改造完成，让生产更加高效、协同；在转炉、电炉、棒线等生产流程实施智能化改造，打造“无人工厂”……“智能制造”正定义沙钢发展未来新理念。
在沙钢电炉炼钢厂，国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人在这里“大显身手”。
该机器人系统主要由一台意大利COMUA六轴自由度冶金版工业机器人及防护隔热栏体构成，通过编程、示教，机器人自动装载测温取样探头按照设定好的运动轨迹，自动完成对电炉钢水的检测取样工作。整一个完整的过程仅需25秒，快速准确，而且能将钢水温度及元素成分曲线数据直接在电脑画面上显示出来。
近年来，随着劳动力成本持续增加，在某些特殊岗位上用机器人代替人工操作，是钢铁行业实现智能化的必然抉择。为达到安全环保水平更高、生产工艺技术最优、经济效益最佳、劳动生产率更高的状态，沙钢积极探索智能制造，从2011年开始，启用“机器换人”计划，目前已经上马了100多台机器人，已实现机器人自动加渣、机械手自动喷号、机器人快速在线自动测温取样。据介绍，根据沙钢制定的智能化发展目标，未来3~5年内，沙钢将采用1000~1500台机器人，形成强大的机器人“军团”。这些机器人将分布在重复简单劳动和高温、高粉尘等工况恶劣的岗位，不仅能减少人力、减轻劳动强度、减少工伤事故，还能大大提高操作精准度，提高产品品质。
未来钢铁行业的竞争将不再是价格的竞争，而是产品质量和生产效率的竞争。未来的钢铁市场，是以客户为中心，“私人订制”、柔性制造的市场。想要在竞争中立于不败之地，对于沙钢而言，除了提升装备水平，夯实自身硬件基础之外，更多的是要从“制造”向“智造”转型。
无论是高端线材全流程智能制造新模式应用项目，还是“机器换人”项目，都只是沙钢智能制造宏伟蓝图上的一小部分，是燃起沙钢强大驱动力和生命力的一簇火苗。“我们将按照‘总体规划、分步实施、以点带面、效益驱动’的16字方针，按计划、分步骤朝着智能制造的目标和方向迈进。”沙钢集团计算机应用中心主任顾力平表示。
为满足客户小批量、多品种的产品需求，培育客户的忠诚度，把控市场，沙钢在提高产品质量和生产自动化水平、缩短交货期、减少库存、推进个性化服务和集约化生产方面下功夫。“我们想要实现的智能制造，不是单纯的信息化，而是从客户关系管理，到智能化生产，到无人仓储、自助提货等全流程、一条龙的真正意义上的智能化。”顾力平说，为此，沙钢还将配套完整的管理体系、维保体系等，从制度上保障智能制造水平。
江苏省（沙钢）钢铁研究院是江苏省重点研发机构，以江苏沙钢集团有限公司为依托单位。研究院的主要目标就是为实现沙钢和江苏省钢铁工业的持续发展，开发出高端、先进的钢铁材料和工艺，并力图减少废弃物排放以及降低能源消耗。
为保证建设水平，特聘请国际著名冶金专家江见俊彦教授负责研究院的整体筹建及初期运营工作，并成立了由4名中国工程院院士、7名教授或教授级高工组成的技术委员会以及管理委员会，现由沙钢集团有限公司第一副总经理刘俭担任研究院院长。
沙钢钢铁研究院将人才团队建设列为重中之重，坚持面向海内外，广纳高端人才，以港城一流的生态环境、和谐的企业氛围和优厚的薪酬待遇，吸引优秀人才加盟。现有员工150余人，其中外籍人士5人，海归5人，博士20余人，硕士60余人。
沙钢钢铁研究院坚持以人为本、打造研究院核心竞争力，把研究院发展和员工个人的价值追求完美结合在一起，坚持“自强不息、勇于超越”，着眼于科学技术创新，积极构建具有特色的研究院文化，努力营造出“团结、勤奋、严谨、求实”的氛围，以早日实现把研究院打造成“国内领先、世界一流”的研发机构的建设目标。
