中国式现代化要靠科技现代化作支撑，实现高水平质量的发展要靠科学技术创新培育新动能。
宁夏坚持把科学技术创新作为培育新质生产力和提升综合竞争力的主导力量，以科学技术创新引领现代化产业体系建设。
从自治区成立之初的一穷二白，到400万吨/年煤炭间接液化成套技术荣获国家科技进步奖一等奖，一项项重大创新，见证了宁夏这片热土上发展的澎湃活力。
维尔铸造高铁枕梁、吴忠仪表关键阀门、共享铸钢3D打印等一批“单项冠军”涌现……
天通银厦新材料有限公司，用大尺寸蓝宝石晶体制备技术“衬”亮“宁夏制造”。打通蓝宝石材料从前端制造到后端加工的全产业链条，成为国内蓝宝石材料行业的领军企业之一。
天通银厦在大尺寸蓝宝石晶体制造上，闪耀创新之光。自成立以来，公司累计投入研发费用超过1.9亿元。
公司提出的大尺寸蓝宝石单晶生长的新思路，攻克了“蓝宝石晶体无法C向生长”和“热场不稳定”行业内公认的两大技术难题。成功研发的蓝宝石材料具备优异的力学性能和耐高温性能，满足了高端应用领域的需求。
作为自治区先进半导体材料产业链的链主企业，公司在带动上下游产业链协同发展的同时，还带动了蓝宝石生长和加工设施向大尺寸和超精密方向的产业转型升级，不断向智能化生产迈进。
不仅拥有自主知识产权的蓝宝石晶体长晶炉，还在晶体生长技术、材料制备技术、工艺创新等方面取得了多项核心专利和技术成果，已取得授权专利54项。（记者 陈瑶）
宁夏盾源聚芯半导体科技股份有限公司生产的8英寸、12英寸半导体硅片用石英坩埚，在行业头部厂商得到批量应用，自主研发的半导体刻蚀机用硅部件产品填补了国内市场空白，硅部件洗净技术在国内处于领先水平。
作为业内领先的半导体零部件及材料企业，盾源聚芯依托自治区企业技术中心、半导体石英材料创新中心，全力攻关硅材料产业链硅熔接技术、单晶硅棒拉制量产工艺、硅部件精密加工与深孔钻及半导体级硅材料抛光清洗等核心技术难题。
聚焦半导体产业链，盾源聚芯步步突破“核心关键”，集合了从硅材料到硅部件设计、加工、清洗等全流程产品和服务，用硬核技术和产品在中国硅部件加工领域持续领跑。
盾源聚芯在半导体刻蚀设备里应用的硅产品领域国内头部、世界领先，为进军一流新材料产业集群提供“芯”引擎。
盾源聚芯已拥有发明专利21项、实用新型专利46项；参与“硅部件用柱状多晶硅”“旋转硅靶材”“平面硅锗靶材”等团体标准制定。（记者 陈瑶）
国家能源集团宁夏煤业公司与国内20余家单位协同创新攻关，完成37项关键技术国产化任务。“超级工程”400万吨/年煤炭间接液化成套技术创新开发及产业化项目，实现煤制油项目国产化。
2004年，原神华宁煤集团承担了建设煤制油项目、增强我国能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用的任务。
在一代又一代人的实干苦干下，2016年12月21日23时50分，煤炭间接液化示范项目成功打通全流程并产出合格产品；2017年底，400万吨/年煤炭间接液化项目两条生产线分，煤制油分公司已产出油化品405万吨，至此，这个全球单套顶级规模煤制油项目首次达到设计产能。
2021年11月3日，“400万吨/年煤间接液化成套技术”项目获得国家科学技术进步奖一等奖。
400万吨/年煤炭间接液化项目进入生产运行以来，形成了5大类、21种产品集群，部分关键指标达到国际领先水平，成为煤间接液化从技术示范向产能储备、提升国家能源自主保障能力的重要支撑。（记者 姜璐）
30多年来，宁夏晓鸣农牧股份有限公司专注创新，打造“引、繁、推”一体化科技型蛋种鸡企业。
晓鸣股份用生物安全体系、动物福利养殖、精准营养技术等核心优势，“孵化”出中国蛋种鸡产业生物安全第一品牌、“中国蛋鸡第一股”。
晓鸣股份先后建设了宁夏蛋鸡产业研究院、晓鸣股份检测中心CNAS实验室等，柔性引进院士1名、区外行业专家10名、国外专家2名，以研发实力和创新精神，持续引领蛋鸡制种产业的技术进步，企业研发投入占据营业收入比重超过3%。2023年，公司销售鸡产品2.35亿羽，国内市场占有率从2014年的3.9%提高到了2023年的22.15%。
公司拥有授权专利30项，软件著作权8项，科技成果登记4项；牵头制定区域标准1项，参与团体标准3项。（记者 陈瑶）
从受制于人到世界领跑，宁夏共享集团股份有限公司颠覆以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式，蹚出了一条“3D打印、机器人+智能工厂”的转型之路。
2012年，共享集团董事长彭凡在一次出国交流时，首次接触到铸造砂型3D打印机：将砂型三维模型数据输入电脑，利用3D打印技术，一天时间即可生产出精度更高、损耗更小的砂型。
2013年，平均岁数二十五六岁的小伙子们，一头扎进车间里，开始研发属于中国人自己的铸造砂型3D打印机，努力突破“卡脖子”技术。
两年后，共享造出了国内第一台、世界上效率最高的铸造3D打印样机。铸造3D打印产业化的应用，使生产周期缩短一半，误差从1毫米降到0.3毫米，成品率提高百分之二三十，生产效率提高3到5倍。
2018年，由共享设计并建造的全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂投入生产：厂房整洁明亮，没有废砂及粉尘排放，整个车间每班仅需7个人，彻底改变了传统铸造行业的形象。
从2017年至今，公司已实施科研项目9项，累计投入项目经费1.4亿元，打造自动化生产线，深入数字化转型，积极发挥了区域示范带动作用。
共享产品被评为中国制造业单项冠军产品，荣获中国专利银奖、全国铸造装备创新奖，有效授权专利750余项。（记者 姜璐）
银川隆基硅材料有限公司单晶直径182—210毫米硅片达到国际领先水平，单体工厂的生产能力行业领先。
因创新而成势，银川隆基硅作为宁夏光伏制造产业链上的一个重要“原点”，主要生产大尺寸单晶硅棒、硅片等产品。
近年来，银川隆基硅成为国际范围内重要的硅材料供应商。2023年，实现产值74亿元，跻身工信部第三批智能光伏试点示范名单，这是宁夏的企业及项目首次入选。
今年3月，银川隆基硅发布全新泰睿硅片产品，破题同质化，开启光伏“太瓦时代”。
从一家生产照片冲印设备的小厂，成长为新能源产业的“黑马”，再到占据国内光伏组件企业“C位”，宁夏小牛自动化设备股份有限公司以跨界“串焊”，实现“跨赛道”超车。企业关键技术指标均达到国内领先水平。
1989年，小牛自动化董事长王小牛用木板自制一台彩扩机，开启了彩色冲印事业。10年积累后，却遭遇数码冲击。
2008年，小牛自动化瞄准光伏产业，研发光伏组件串焊机，进行了“跨界”尝试。2009年，公司开始研发太阳能电池片串焊机，快速缩短了高效组件从实验室至产线量产的时间，一举打破光伏串焊机依赖进口的局面。
2022年，小牛自动化创新提出以IFC技术助力0BB薄片发展，经科研攻关，2023年，“为0BB而生”的CHJ40型一体化覆膜机诞生,不仅解决了传统焊接带来的隐裂、断栅、短路等问题，还通过柔性互连技术解决了小间距和负间距层后隐裂等问题。
小牛自动化被工信部评为第七批国家制造业“单项冠军”示范企业。目前已组建机械研发、电控研发和软件开发3个创新团队，向高端制造迈进。（记者 姜璐）
宁夏天地奔牛实业集团有限公司研发出世界首套智能控制刮板输送机、世界年产量最大的智能高效输送装备、国内超长工作面智能输送装备等，多次填补行业空白。获评“国家级制造业单项冠军示范企业”“国家技术创新示范企业”。
6.3米、7米、10米……天地奔牛不断刷新厚煤层一次采全高开采高度“天花板”，一次次实现在煤炭输送装备领域的技术飞跃。
2020年12月，陕煤集团曹家滩煤矿论证招采10米超大采高刮板输送装备关键技术。“这在当时来说，几乎是不可能完成的任务，但对于一直在突破的天地奔牛来说，这套高难度的‘答卷’必须答好。”天地奔牛相关负责人说。
经过3年攻关，公司成功研发了10米超大采高刮板输送装备，还将其输送能力提升至每小时8000吨，2023年该装备已投入应用。
依托自主创造新兴事物的能力，全国有超一半的煤矿都使用过“奔牛”装备。目前，公司正在推进高端数字化制造（宁夏）基地、液压支架数字化车间建设，不断的提高智能制造能力，努力建设世界一流的智能化煤机装备服务商。
拥有“奔牛品牌”这一中国驰名商标，取得授权专利622件，其中发明专利82件、国际专利1件。系列新产品荣获国家火炬计划、国家科技进步奖及国家级新产品证书。（记者 何婉蓉）
宁夏维尔铸造有限责任公司自主研发的高端精密铸件处于国内外领先水平，大范围的应用于轨道交通、特高压输配电、工业机器人、汽车和煤矿机械等领域。其中，高铁枕梁零部件技术填补国内空白。2024年，维尔铸造研发的450公里高铁枕梁、650公里磁悬浮列车枕梁成功装车。
高铁技术国产化，可谓从零起步，无经验可借鉴、没有成熟技术可支撑。然而，维尔铸造仍然迎难而上。
2019年，维尔铸造董事长王小宁成立20多人组成的开发团队，展开枕梁技术攻关。从研究成分到设计工艺，再到试制样品，研发人员探索多个技术“无人区”，攻关一系列关键技术。
最终，王小宁带领团队成功研制出中国标准动车组铝合金枕梁关键核心技术，不仅有效减轻了结构重量，还通过了严格的力学性能测试和疲劳试验，改变了我国有关技术依赖进口的局面。
如今，维尔铸造又锚定了新的目标，与北京交通大学、上海交通大学、中车集团等高校、科研院所、企业合作，联合建立宁夏铝镁合金铸造精密成型技术工程研究中心、宁夏中国标准动车组关键零部件工程技术研究中心等，以委托研发、共同研发等形式开发代表市场发展趋势和领先水平的新产品。
2019年，维尔铸造完成了中国标准动车组枕梁的试制及装车验证并最终形成产业化。作为中国中车公司新型动车的配套器件，打破了中国高速动车组枕梁产品依赖进口的局面，拥有自主知识产权专利48项。（记者 姜璐）
宁夏东方钽业股份有限公司实现了钽铌关键材料的国产化、自主化研发和生产。生产的钽丝在全球市场占有率超过50%，成为全世界唯一全系列钽粉生产企业。
目前，东方钽业已成为国内唯一一家实现全产业链覆盖的企业，是国际钽铌研究中心（TIC）的执委单位之一，是科技部认定的国家重点高新技术企业、国家首批创新型企业，是钽铌材料原创技术策源地。
近期，公司又突破了生物医疗增材制造用高纯钽粉制备、航空航天增材制造用钽铌及其合金粉末制备等十多项关键技术；高纯钽靶用超高纯钽粉技术等技术填补了国内空白。
企业拥有专利180多项，主持及参与制定各类标准50多项，有效支撑了航空航天、电子信息等国家重点领域的关键材料、基础材料需求。（记者 何婉蓉）
吴忠仪表有限责任公司通过科学技术创新，实现煤化工等关键控制阀的进口替代与自主可控，连续3年占据控制阀销售额国际排行榜前3位。
10多年前，高端市场被进口阀垄断。控制阀如同自动装备的“手”与“脚”，大国重器的“手脚”受制于人，后果不堪设想。“必须实现国产阀替代。”吴忠仪表原董事长马玉山和团队下定决心。
马玉山带领团队聚焦高端控制阀制造，力争改变高端控制阀进口产品价格高、售后服务跟不上的现状。2019年，吴忠仪表超大口径调压装置关键控制阀成功应用，打破了天然气调压系统关键控制阀长期被国外垄断的局面。
2020年，吴忠仪表深海油项目水下球阀通过验收，从此，水下球阀国产化实现了材料、性能和结构的创新，误差仅为进口品牌误差的五分之一……掌握创新密码的吴忠仪表，成长为具备核心竞争力的高端控制阀行业龙头企业。
为有效支撑企业科研创新，吴忠仪表建立了国家工程研究中心、宁夏自动化仪表院士工作站、宁夏煤化工控制阀工程研究中心、宁夏智能控制阀研发人才小高地与宁夏重大装备关键调节阀研发创新团队等创新平台和创新载体。
拥有100多个系列、240多个型号、10万个品种规格的控制阀产品，其中有24款被评为国家级重点新产品，服务超10个领域，可满足98%以上的市场需求，获得国家及省部级科技进步奖24项，取得500多项发明和实用新型专利，参与修订已发行国家标准25项。（记者 姜璐）
宁夏日盛高新产业股份有限公司生产的ADC发泡剂和水合肼，国内市场占有率达80%以上。
日盛生产的发泡剂作为添加剂，在橡胶、塑料、保温材料中常见。但在2007年左右，发泡剂因还在使用传统生产的基本工艺，产生了相应的环境问题。
为此，企业决定闯出一条新路。“技术创新，让企业减碳还省钱。”公司负责的人介绍，2015年，企业投入55.8亿元建成六大特色循环产业链，将“三废”转化为可销售的产品，每年为企业创收5亿元至8亿元。企业突破ADC发泡剂行业技术瓶颈，凭借三项专利技术，摘得了自治区科学技术进步奖，为化工行业的“三废”治理提供了绿色方案。
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