安全阀在线校验的基础原理如下：当安全阀在被保护设备上，校验人员将提升装置接在安全阀阀杆上，通过油泵或手动加压的方式施加外部提升力，在外部提升力和介质初始压力的共同作用下，抵抗施加在阀瓣上的弹簧预紧力，当两者的力互相抵消时，即阀瓣和阀座的密封应力为零时，阀瓣脱离阀座，检测到此时外部提升力值，通过安全阀密封面中径有效面积，换算出安全阀开启瞬间的整定压力值。
1）提升公司生产效率，降低成本及工作人员劳动强度。在线校验免拆、免装、无需停产，系统无需隔离等工序，节省了停机、拆卸、吊装、运输等系列工作，提高了公司制作效率及成本和安全阀校验的工作效率。
2）解决热态误差对安全阀开启压力的影响。安全阀弹簧在热态和冷态所反映出来的状态是不一样的。在线校验是在实际工况下进行的，无需温度修正，比冷态更好解决了温度对开启压力的影响。
3）克服系统背压对安全阀开启压力的影响。在线校验是在实际工况中进行的，有效解决背压因素的影响，保证其装置的正常运行。
4）解决阀杆弹簧密封件之间的误差因素。安全阀在线校验，可将阀杆、弹簧、密封件之间的误差全部考虑进去。该技术关切其密封条件，并不断对其校验的阀杆施加用力，在检测阀杆承受力的真实的情况下记录其有关数据并进行科学的分析。
在线检查和检测是指在在线状态下(安全阀安装在设备上受压或不受压状态下)对安全阀进行的检查和检测。从事在线检测的人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特定种类设备作业人员证书。
(5)必须设置截断阀的情况时,其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置；
(9)提升装置(扳手)动作有效,并且处于适当位置；(10)安全阀外部相关附件完整无损并且正常。
(2)在线检测时,检验测试单位制定切实可行的检测程序,并且做好各项物质准备和技术准；
(3)在线检测时,使用单位的主管技术人员一定到场,当发现有偏离正常操作状况的迹象时,必须立马停止并且及时采取一定的措施,确保安全；
（1）安全阀定期校验，一般每年至少一次,安全技术规范有相应规定的从其规定；
当符合以下门槛时,安全阀校验周期可以适当延长,延长期限按照相应安全技术规范的规定:
对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备能根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件,并且符合本规程要求,可以适当延长安全阀校验周期。
安全阀一般每年至少校验一次，符合本规程7.2.3.1.3.2、7.2.3.1.3.3校验周期延长的特别的条件，经过使用单位安全管理负责人批准可根据其要求适当延长校验周期。
(1)安全阀生产单位能提供证明，证明其所用弹簧按照GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》进行了强压处理或者加温强压处理， 并且同一热处理炉同规格的弹簧取10％(但不可以少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于15％的；
(6)使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维护保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的；
弹簧直接载荷式安全阀，在满足本规程7.2.3.1.3.2中第(2)、(3)、(4)、(6)、(7)项的条件下，同时满足以下条件时，其校验周期最长能延续至5年：
(1)安全阀生产单位能提供证明，证明其所用弹按照GB/T 12243进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不可以少于4个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于10%的；
(2)能承受压力的容器内盛装毒性危害程度为轻度(无毒)的气体介质，工作时候的温度不大于200°C的。
安全阀有必要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位能承受压力的容器安全管理人员和安全阀检修(校验)人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。校验及调整装置用压力表的精度不能低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
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